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    大型電除鹽系統

    2011-12-17 08:47:07

     

      電除鹽系統工藝參數

      (一)大型電除鹽系統水質要求

      電除鹽系統的進水水質要求必須是一級反滲透的出水(電導率為4~20μS/cm)或與之相當的水質。

      1、一般要求。

      2、系統中CO2問題。

      CO2是一個關鍵因素。因為分子的CO2可以透過RO膜進人后續系統中的混床或者EDI中的陰離子交換樹脂,加重陰離子的交換負荷。因此在一些情況下,系統中通過加NaOH來增加,H值,把CO2轉化成碳酸鹽和重碳酸鹽,有效地在RO膜中去除。

      3、兩級RO出水問題。

      一般認為ROI→ROⅡ→EDI對EDI的出水質量并不一定比ROI -EDI的出水質量好。因為兩級RO出水的電導率在1-2μS/cm,進人到濃水、極水的導電特性不夠,導致模塊電阻上升,電流下降。模塊就不能將離子從主進水流(穿過膜)中遷移到濃水中,產品水的水質會受影響。如果RO出水的電導率小于2μS/cm, EDI濃水的進水電導率應設計在10~100μS/cm范圍內,使濃水出水電導率達到40~100μS/cm的理想值。濃水出水電導率可從濃水進出口濃度和回收率進行平衡計算,然后確定設計方案。

    超純水設備

      大型電除鹽系統一般采用的措施:

      (l)從第一級RO出水(電導率大于20μS/cm)供給EDI的濃水、極水供水或從第二級RO進水(電導率大于20μS/cm)供給EDI的濃水、極水。

      (2)在EDI濃水、極水中加鹽(優質NaCI,質量要求為:

      氯化鈉(以固體中含量計算)>99.80%。

      鈣和鎂(以Ca計算)<0. 05%。

      銅<0. 5× 10-6。

      鐵<5. 0× 10-6。

      重金屬(以Pb計算)<2. 0 ×10-6。

      大約維持電導率在10~100μS/cm,以達到出口水電導率為40~l00μS/cm。

      加鹽裝置包括計量泵、鹽液計量箱和低液位開關。加鹽泵應采用變頻計量泵,以便在系統運行時由PLC控制劑量。為避免濃水中離子過度積累,需要排放少量濃水。排放掉的濃水由進水補充,控制濃水的電導率在150~600μScm之間(或按照EDI產品要求而定)。

      4、進水的pH值。

      進水的pH值表示了進水中H+的含量,一般進水控制在5-9.5之間。通常情況下,pH值偏低是由于CO2的溶解引起的。由于是弱電離物質,COZ也是導致水質惡化的因素之一,所以在進EDI系統之前,一般可以安裝一個脫碳裝置,使得水中的CO2控制在5mg/L以下。水中pH值和CO2存在一定溶解關系,理論上當pH>10時。高pH值有助于去除弱電離子,但是前提是必須在進EDI系統前除去Ca2t+、Mg2+等離子。

      (二)大型電除鹽系統工作壓力

      淡水進水壓力高壓力不能超過0.6MPa,由于離子交換膜的爆破強度為0. 7MPa,因此應避免由于進水流量過大、壓力過高造成離子交換膜破損,導致EDI膜堆的損壞。淡水出水壓力必須比濃水出水壓力高,以避免內部泄漏而影響淡水出水質量。

      大型電除鹽系統典型工藝流程

      自來水----水泵----多介質過濾器----活性炭過濾器----自動加藥裝置----保安過濾器----高壓泵----反滲透----紫外線殺菌器----純水箱----純水泵。

      自來水----水泵----多介質過濾器----活性炭過濾器----自動加藥裝置----保安過濾器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓泵----二級反滲透----純水箱----純水泵。

    電除鹽系統流程圖

     

      化工行業對水質的要求:化工行業中溶劑用水、化學分析、化工材料、產品清洗、物質的分離、濃縮、提純,廢物回收等場合都需要用到膜分離設備,用水水質電導率從20uS/cm-0.1uS/cm。

      大型電除鹽系統應用場合

      化工材料的生產和加工過程所用的溶劑及清洗過程。

      超純材料和超純化學試劑。

      實驗室和中試車間。

      電子半導體、集成電路板上用到的化工材料。

      石英、硅材料生產、加工、提純。

      高純墨水、傳真打印機中的噴墨、納米墨水。

     

    經典工程案例

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