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      廢水零排放技術在煤化工行業中的應用優勢

      2020-12-29

        煤化工行業耗水量和排水量巨大,我國煤炭資源與水資源恰好存在“逆向分布”的特點,即煤炭資源豐富的地區,水資源相對缺乏。水資源和水環境容量的承載能力是現代煤化工發展的制約因素。為了降低新鮮水消耗以及減少水體污染,需要回用廢水并減小外排廢水量,目前煤化工項目基本上都實施廢水“近零排放”。要實現廢水“近零排放”,需將廢水進行再處理利用,并將無法利用的濃鹽水濃縮成固體,不再以廢水的形式外排到自然水體。下面小編就來介紹一下萊特萊德煤化工行業廢水再處理零排放工藝。

        廢水再處理常用的工藝技術主要有膜濃縮技術及頻繁倒極電滲析(電脫鹽)等。目前在煤化工廢水再處理中,多采用膜濃縮技術。膜濃縮一般通過一級濃縮和二級濃縮兩段進行,各段產水通?芍苯踊赜,一級濃水送入二級進行處理,二級濃水則送入濃鹽水處理系統進行處理。

        煤化工廢水分為有機廢水和清凈廢水兩部分。有機廢水主要為煤氣化廢水,煤制油項目中還會有液化廢水。有機廢水的特點是污染物濃度高,CODCr、氨氮及酚濃度高,煤氣化廢水中還會有硅、鈣和鎂等結垢因子,TDS往往也較高。清凈廢水主要為循環水系統的排污水和除鹽水站的排水,其主要特點是TDS較高,有較難降解的CODCr,同時還會有鈣和鎂等結垢因子。

        有機廢水通過在生產裝置內的預處理和污水處理場內的生化處理可將CODCr的質量濃度降到30-50mg/L,氨氮質量濃度降5mg/L以下。由于TDS質量濃度通常都超過1000mg/L,煤化工有機廢水經預處理和生化處理后多數情況下仍不能直接回用,需與清凈廢水一起或單獨送到廢水再處理系統進行處理,進一步去除TDS后再回用。煤化工廢水再處理的進水中,TDS質量濃度約2000-4000mg/L左右,CODCr質量濃度約為50-100mg/L左右,氨氮質量濃度約為1-5mg/L左右,SS質量濃度約為20-100mg/L左右。廢水再處理的出水TDS質量濃度不超過200mg/L,CODCr質量濃度不超過3mg/L,氨氮質量濃度不超過0.5mg/L,通?勺鳛檠h水系統和除鹽水站的補充水進行回用,部分還可作為煤氣化裝置的補充水。廢水再處理產生的濃鹽水需進一步處理,形成的結晶鹽可根據其組分進行回用,或送一般固體廢棄物填埋場和危險廢物填埋場進行處置,達到廢水“近零排放”的要求。

        萊特萊德專業從事中水回用、廢水零排放處理,我們擁有Neterfo極限分離技術,針對高TDS、高COD廢水有專業的解決方案,實現工業園區、化工企業等高難廢水回用及零排放。致力于技術研發,在電子、化工、醫療、汽車、食品、印染、紡織等行業得到了廣泛的應用。

      經典工程案例

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