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      流體過濾與分離技術解決方案服務商

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      萊特萊德改進傳統工藝 實現煤化工廢水資源回用

      2021-06-05

        針對我國富煤少油貧氣的資源特點,近些年我國以煤為源頭的煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、煤制甲醇等新型煤化工蓬勃發展,但是新型煤化工企業所處地區多為生態脆弱、水資源匱乏的地區,加之國家的環保要求不斷收緊,發展一種新型廢水近零排放處理工藝技術,實現廢水完全回用,減少對環境的污染,十分必要。

        目前,為了實現煤化工的節水、減排,提高水資源的利用率,減少環境污染,對煤化工廢水采用了多種多樣的處理方法,主要處理方法有:通過重力沉降、蒸餾、萃取等物理處理方法對煤化工廢水中的污染物進行分離。通過厭氧水解酸化、AO、A2O、OAAO、SBR、MBR等生化處理方法對廢水中的污染物進行降解。通過這些方法可以降低煤化工廢水中的污染物濃度,但由于煤化工廢水污染物濃度高、種類復雜,含有油類、酚、氨氮以及萘、蒽、吡啶等多種污染物質,且可生化性差(B/C<0.3),所以通過上述這些方法無法將煤化工廢水處理至回用水要求,實現完全回用。

        針對以上問題,萊特萊德改進工藝采用了膜過濾方法對煤化工廢水進行提質,依據準確的水質報告量身定做處理工藝。對中水的資源化回用,節省了新鮮水的投資,節省運行成本的同時,長時間運行可為企業帶來可觀效益。

        工藝流程:

        中水調節池→Wastout預處理系統→浸沒式超濾→Neterfo-GA極限分離系統→Ryperm曲線微導力系統→EDI后除鹽系統

        工藝優勢:

        1、針對一定含量COD、氨氮的水源設計的預處理。

        2、Neterfo-GA極限分離系統進水要求寬泛,耐COD、硬度污染性能。

        3、AI管家智能控制系統,時刻為設備保駕護航,從容應對異常工況。

        4、系統設計排比核算實現優化,保障系統長期穩定運行的同時,減少運行費用投入。

        5、工藝設計的工藝流程短小精悍,保證用水水質的基礎上,縮短工藝流程,實現系統的高效穩定運行。

        萊特萊德以多項創新技術為依托,根據不同客戶的需求,整合優勢技術和對工業水循環整體有效的管理,為用戶提供高效優質的售后服務及高性價比產品,構建雙贏模式。萊特萊德專業從事中水回用、廢水近零排放處理,針對高TDS、高COD廢水有專業的解決方案,實現工業園區、化工企業等高難廢水回用及近零排放。致力于技術研發,在電子、化工、醫療、汽車、食品、印染、紡織等行業得到了廣泛的應用。

      經典工程案例

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